鋁電解電容器常見(jiàn)的故障模式有：泄漏、爆炸、開(kāi)路、擊穿、電參數惡化等，故障機理分析如下。

1、爆炸

鋁電解電容器在工作電壓中交流成分過(guò)大，或氧化膜介質(zhì)缺陷較多，或存在氯根、硫酸根等有害陰離子，導致漏電流較大時(shí)，電解產(chǎn)生氣體的速率較快。大部分氣體用于修復陽(yáng)極氧化膜，少量氧氣儲存在電容器外殼中。工作時(shí)間越長(cháng)，漏電流越大，外殼內氣體越多，溫度越高。隨著(zhù)工作電壓和工作時(shí)間的增加，電容器金屬外殼內外的氣壓差會(huì )增大。如果產(chǎn)品密封不好，會(huì )造成漏液；如果密封良好，沒(méi)有防爆措施，氣壓會(huì )增加到一定程度，導致電容器爆炸。高壓大容量電容器漏電流大，爆炸可能性更大。目前，防爆外殼結構已廣泛應用，金屬外殼上部增加褶皺。當氣壓較高時(shí)，褶皺會(huì )被打開(kāi)，增加外殼內容積，從而降低氣壓，降低爆炸風(fēng)險。

2、開(kāi)路

鋁電解電容器在高溫或潮熱環(huán)境中長(cháng)期工作時(shí)，可能會(huì )出現開(kāi)路故障，因為陽(yáng)極導致箔被電化學(xué)腐蝕而斷裂。對于高壓大容量電容器，這種故障模式更多。此外，陽(yáng)極引出箔和陽(yáng)極箔鉚接后，接觸不良會(huì )導致電容器間歇開(kāi)路。

當鋁電解電容器中使用以DMF（二 甲 基酰胺）為溶劑的工作電解液時(shí)，DMF溶液是一種氧化劑，在高溫下具有較強的氧化能力。工作一段時(shí)間后，電容器可能會(huì )因為陽(yáng)極引出的箔片和焊片的鉚接部分而開(kāi)路。如果使用超聲波焊接機將箔片和焊點(diǎn)放在一起，則可以減少此類(lèi)故障。

3、漏液

鋁電解電容器工作電解質(zhì)泄漏是一個(gè)嚴重的問(wèn)題。工作電解質(zhì)略酸性，泄漏的工作電解質(zhì)嚴重污染和腐蝕電容器周?chē)钠渌考陀∷㈦娐钒?。同時(shí)，在電解電容器內部，由于泄漏，工作電解質(zhì)逐漸干燥，失去修復陽(yáng)極氧化膜介質(zhì)的能力，導致電容器突破或電參數惡化。

泄漏的原因有很多，主要是鋁電解電容器密封不好。當外殼邊緣與密封板之間夾有鋁負極箔的密封結構時(shí)，很容易在外殼邊緣泄漏電解質(zhì)。用橡膠塞密封的電容器也可能因橡膠老化開(kāi)裂而泄漏。此外，機械密封工藝有問(wèn)題的產(chǎn)品也容易泄漏。簡(jiǎn)而言之，泄漏與密封結構、密封材料和密封工藝密切相關(guān)。

4、擊穿

鋁電解電容器穿透是由于陽(yáng)極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導致電解液與陽(yáng)極直接接觸。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件而受到局部損壞。在外加電場(chǎng)的作用下，工作電解液提供的氧離子可以在損傷部位重新形成氧化膜，使陽(yáng)極氧化膜能夠填充和修復。但是，如果損傷部位有雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填充修復工作不能完善，則會(huì )在陽(yáng)極氧化膜上留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容器穿透。

此外，隨著(zhù)使用和儲存時(shí)間的增加，電解液中的溶劑逐漸消耗和揮發(fā)，增加了溶液的酸值，并在儲存過(guò)程中腐蝕了氧化膜層。同時(shí)，由于電解質(zhì)的老化和干燥，氧離子無(wú)法在電場(chǎng)的作用下修復氧化膜，從而失去了自愈作用。一旦氧化膜損壞，電容器就會(huì )被擊穿。工藝缺陷也是鋁電解電容器擊穿的主要原因之一。如果賦能過(guò)程中形成的陽(yáng)極氧化膜不夠致密牢固，氧化膜將在后續切割和鉚接過(guò)程中嚴重損壞。